Описание продукта Технология очистки дымовых газов включает в себя методы рукавной фильтрации, электростатического осаждения и комбинированного электро-рукавного пылеулавливания. Рукавные фильтры обладают рядом преимуществ, включая универсальность для различных типов запылённых газов, высо...
Технология очистки дымовых газов включает в себя методы рукавной фильтрации, электростатического осаждения и комбинированного электро-рукавного пылеулавливания.
Рукавные фильтры обладают рядом преимуществ, включая универсальность для различных типов запылённых газов, высокую эффективность очистки, компактную конструкцию с малой занимаемой площадью, гибкость в размещении, удобство монтажа и демонтажа фильтровальных рукавов, эффективную и тщательную систему очистки от пыли, а также стабильную и надёжную работу оборудования
Электрофильтры обладают такими характеристиками, как надежность работы, высокая степень очистки газов, устойчивость к высоким температурам, минимальное вторичное пылеобразование и простота технического обслуживания.
Комбинированные электрофильтрующие установки представляют собой высокоэффективные системы очистки, сочетающие преимущества электростатического и рукавного методов пылеулавливания. В процессе работы основная масса пылевых частиц сначала осаждается в электростатическом блоке, после чего оставшиеся мелкодисперсные частицы задерживаются фильтровальными рукавами. Данное оборудование демонстрирует стабильные показатели очистки (не превышающие 50 мг/Нм³), отличается минимальным аэродинамическим сопротивлением, обладает увеличенным сроком эксплуатации и превосходными технико-эксплуатационными характеристиками.
Существует множество разновидностей пылеуловителей, которые классифицируются по различным признакам. В зависимости от использования увлажняющих веществ в процессе очистки, оборудование подразделяется на сухие и мокрые пылеуловители. По основному принципу действия различают механические, мокрые (преимущественно промывные), фильтрационные, электростатические и акустические пылеулавливающие устройства. Далее будет представлена краткая характеристика различных типов оборудования с точки зрения принципа работы, особенностей конструкции, области применения и эффективности очистки, согласно последней из указанных классификаций.
1. Камера гравитационного осаждения. Данное устройство обеспечивает очистку за счёт разницы плотностей пылевых частиц и газа, позволяя частицам оседать под действием силы тяжести. При попадании запылённого потока из трубопровода в камеру происходит расширение сечения, что приводит к снижению скорости газового потока. Частицы, скорость осаждения которых превышает скорость движения газа, постепенно оседают на дно камеры.
Камеры гравитационного осаждения подразделяются на установки с горизонтальным и вертикальным движением газового потока, обладая рядом характерных особенностей: простотой конструкции, невысокими капитальными затратами, удобством в обслуживании и эксплуатации, однако требуют значительных площадей для размещения. Оптимальная скорость газового потока в таких системах поддерживается на уровне 0,5-1 м/с, при этом эффективное улавливание возможно лишь для частиц крупнее 50 мкм. Показатели эффективности очистки варьируются от 50% до 60% для сухих камер и достигают 60-80% для мокрых модификаций. Основная сфера применения данных установок включает обработку малых объемов дымовых газов с крупнодисперсными частицами, где допустимо размещение габаритного оборудования и действуют менее строгие экологические нормативы, а также использование в качестве предварительной ступени перед высокоэффективными системами очистки.
2. Инерционные пылеуловители представляют собой установки, в которых разделение пылевых частиц и газового потока достигается за счёт инерционного эффекта при резком изменении направления движения запылённого воздуха после его соударения с перегородкой. Данный тип оборудования отличается существенными потерями давления и сравнительно невысокой эффективностью очистки, составляющей порядка 50-70%. Оптимальная скорость газового потока в таких системах поддерживается в диапазоне 12-15 м/с, при этом они способны эффективно улавливать преимущественно частицы размером более 20 мкм. Наибольшее применение инерционные пылеуловители находят при обработке неслипающихся и неволокнистых металлических или минеральных пылей с высокой плотностью и крупной дисперсностью, где чаще всего используются в качестве первой ступени в многоступенчатых системах очистки.
3. Циклонные пылеуловители (центробежные сепараторы) - это устройства, отделяющие частицы пыли от газового потока за счёт центробежной силы, возникающей при вращательном движении воздуха. Характеризуются простой конструкцией, возможностью работы с высокотемпературными газами до 400°С, эффективностью улавливания частиц от 5 мкм при скорости потока 15-25 м/с. Широко применяются в деревообработке, металлургии и химической промышленности.
Мокрые пылеуловители подразделяются на несколько основных типов в зависимости от принципа их работы:
1. Распылительные системы очистки относятся к мокрым пылеуловителям, где запылённый газовый поток выступает в качестве непрерывной фазы, а жидкость может находиться как в дисперсном, так и в непрерывном состоянии. Ограниченная площадь межфазного контакта в таких аппаратах определяет их умеренную эффективность. Типичными представителями данного класса оборудования являются орошаемые скрубберы, центробежные аппараты с водяной плёнкой и насадочные абсорберы, где процесс очистки основан на принципе осаждения частиц при контакте с жидкостью.
2. Пенные скрубберы представляют собой мокрые пылеуловители, в которых газовая фаза является дисперсной, а жидкость существует одновременно как в непрерывном, так и в дисперсном состоянии. Образование пены происходит за счёт барботажа газа через жидкость, что создаёт высокую турбулентность и значительную площадь межфазного контакта, обеспечивая повышенную эффективность очистки.
3. Эжекционные пылеуловители работают по принципу диспергирования жидкости в газовой среде под действием давления, создавая высокую турбулентность и значительную площадь контакта между фазами. В таких системах, где чаще всего наблюдается диспергирование жидкости в газовом потоке, интенсивное взаимодействие фаз обеспечивает исключительно высокую эффективность очистки. К данному классу оборудования относятся распылительные скрубберы, эжекционные промыватели и скрубберы Вентури, работающие по схожему принципу принудительного диспергирования.